氧氣的壓力:隨著切割氧壓力的提高,氧流量相應(yīng)增加,因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值,可切割的厚度也達(dá)到大值,再增大壓力,可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的,而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量,鋼板下料的粗糙度,火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量是有很大影響的!數(shù)控切割機(jī)用來切割金屬碳鋼等資料,是一種加工設(shè)備,通常都是在廠房內(nèi)運用,這樣主要是能對傳動部件及控制體系的維護(hù),并且數(shù)控切割機(jī)運用電、氣等燃料,涉及到安全性問題,因而運用在室內(nèi)是較好的挑選。可是也有少部分公司因為加工環(huán)境的影響,也有在室外運用的狀況,關(guān)于在室外運用的,要格外重視的是運用標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)措施,因為數(shù)控等離子切割機(jī)涉及到用電部件。另外,切割效率低是企業(yè)面臨的又一難題,數(shù)控切割機(jī)不能實現(xiàn)數(shù)控切割,不能全時、自動、地進(jìn)行切割,而是依靠切割工人,憑經(jīng)驗,靠肉眼,以手工方式控制每個零件的切割過程,從預(yù)熱穿孔的時間和方式,到切割過程的加減速。據(jù)參觀過日本和韓國企業(yè)數(shù)控切割生產(chǎn)的中國同行介紹,日本韓國企業(yè)的數(shù)控切割生產(chǎn)效率要比中國企業(yè)高五倍到十倍。韓國某重工企業(yè)有8臺數(shù)控切割機(jī),一個月可以切割2萬噸鋼板。






對火焰的調(diào)整,必須將割火焰調(diào)整到較佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面,數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈的數(shù)控切割機(jī)使用說明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué),只需要幾個小時,您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng);機(jī)械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行,機(jī)械各部件的松動會引起割的擺動,進(jìn)而影響到切割效果。數(shù)控等離子切割機(jī)是我們再進(jìn)行相關(guān)的金屬加工,以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機(jī)床設(shè)計當(dāng)中一個非常重要的組成工具,它通過各種季節(jié)的一個存在,幫助我們進(jìn)行熱加工處理,并且減少在加工的過程當(dāng)中,可能對這些金屬造成的一個熱性形變,大程度上的幫助,我們實現(xiàn)了金屬的一個有效加工過程,是在使用的過程當(dāng)中一個非常重要的工具,近些年來頻繁的使用,在各項工業(yè)的組成過程當(dāng)中,尤其是類似于汽車行業(yè),這樣金屬使用較多的行業(yè)。綜上所述,我們不難看出,要想使企業(yè)產(chǎn)品升級,在切割下料這道工序中,我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式,而需添置數(shù)控切割設(shè)備,并根據(jù)自身企業(yè)的需求,對數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性,不能僅追求設(shè)備價格便宜,而忽略了必須有的功能配置;在對切割操作人才的培養(yǎng)方面,也要有一定的儲備;只有這樣,才能進(jìn)一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量,在競爭中,我們的企業(yè)才能立于不敗之地。

日常維護(hù)和保養(yǎng):1. 每個工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉電源,同時排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作,如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動,清理點火口垃圾,使點火保持正常。4. 如有自動調(diào)高的裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 客觀的來講,數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個優(yōu)勢機(jī)架,整體都是采用焊接的一個結(jié)構(gòu),整體是非常的堅固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當(dāng)中遇到的一個問題,并且能夠使用非常久的一個時間,而這個工具的一個優(yōu)點就是在于它的切割速度非常的快,而且因為是數(shù)字化的控制。數(shù)控切割機(jī)對系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個方面:1.是否可連接各調(diào)高升降體,實現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作,從而特別方便割炬處對位移動;2.是否對同種零件,可直接簡單輸入切割數(shù)量,實現(xiàn)自動連續(xù)大批量切割;3.是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式,現(xiàn)場編程非常簡單明了。
